低温省煤器的低温腐蚀分析与防腐

1、低温省煤器工作原理及简介
低温省煤器的换热形式为烟气-水换热器，一般由进口集箱、换热管束、出口集箱等组成。进口集箱通过管道与回热系统中的低压加热器连接，用来加热凝结水。
热交换原理：低温省煤器主要利用热交换原理，将烟气中的余热传递给水。烟气从锅炉尾部进入低温省煤器，与并联在锅炉系统中的省煤器管组进行热交换。通过热交换，烟气温度降低，同时水被加热。
热管传热原理：对于热管式低温省煤器，其工作原理是利用热管的传热特性。热管通常由管壳、蒸汽腔及工作介质等组成，从功能角度可划分为蒸发段、绝热段及冷凝段。在蒸发段，管壁吸收外界（如热烟气）热量并传递给管内工质，工质吸热相变由液态变为蒸汽态；工质蒸发后上升至冷凝段后相变放热，并通过管壁传递给冷工质；冷凝段管内蒸汽冷凝后变为液态，在重力作用下回到蒸发段重新吸热蒸发，周而往复，实现热量的传递。

2.低温省煤器低温腐蚀的防止
为了追求好的的换热效率，通常受热面采用逆流布置，烟气的低温段和工质的低温段重合。
管壁温度有可能低于硫酸结露的露点温度，烟气中的硫酸蒸汽将冷凝沉积在烟气冷却器的冷端受热面上引起硫酸露点腐蚀。
所以为了保证低温省煤器受热面能够安全的工作，不会因腐蚀问题而停运，就需要对酸露点、烟气的低温腐蚀特性及管壁温度与管内外介质的关系等问题进行深入研究，保证最低管壁温度在烟气露点温度以上，防止管壁结露腐蚀。
（1）低温省煤器投运前，确定排烟温度达到酸露点温度以上。机组停运时，负荷低于175Mw时及时退出运行，开启排空门将低省蒸干，防止腐蚀。
（2）低温省煤器进出水引出管室本身设计是密闭与烟气完全隔离，现实中可能由于引出管室受腐蚀或焊缝原因，烟气进入引出管室造成引出管腐蚀。针对引出管腐蚀泄露：①将引出管材质更换为与受热面一样的耐腐蚀钢管，并涂防腐材料。②将引出管室增加钢板的厚度并增涂防腐漆及确保焊缝严密，保证引出管与烟气侧完全隔离。②将引出管室增加钢板的厚度并增涂防腐漆及确保焊缝严密，保证引出管与烟气侧完全隔离。
（3）针对低省底部一组腐蚀严重，可合理调节底部一组的进水量，将底部一组的进水手动门关小，保证底部低温省煤器管壁温度高于酸露点。针对不同负荷，凝水压力不同，低温省煤器各组进水流量不同，可以在底部一组进水侧增设调门，以便于及时调整。

（4）在低温省煤器入口前增设烟气挡板，调节低温省煤器上下部的烟气量，保证低温省煤器底部的烟气量高于上部，以保证底部排烟温度在酸露点以上，减少底部的腐蚀。

3、结语

低温省煤器系统安全运行，可以很好的利用锅炉排烟余热，提高发电厂的经济性，达到节能减排，既经济又环保。低温省煤器运行原则是在保证安全的前提下尽可能提高经济性，所以首先要保证低温省煤器受热面能够安全工作，不会因低温腐蚀而被迫停运。这就要根据烟气的酸露点，及时调整低温省煤器内外工质（水、烟气）温度，保证受热面壁温高于酸露点，避免低温腐蚀。