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横管初冷器运行中存在的问题及解决措施

来源:admin 发布时间:2018-05-18 16:59:10 浏览次数:1676次
煤在焦炉中干馏时, 产生大量的荒煤气, 从炭化室经上升管出来时的温度大约为650 ~ 700℃,其中含有大量的水汽、焦油气、硫化氢、氰化氢、苯族烃等物质。在桥管和集气管中喷洒大量的氨水, 使煤气温度冷却到82 ~ 90℃。荒煤气在鼓气机的抽引和压送下进行煤气精制, 除去和回收煤气中各种物质。煤气首先在初冷器中进行冷却,温度由85℃降至25℃以下。其目的是将煤气中大部分的水汽, 焦油气、萘等物质冷凝下来, 这可简化以后的煤气精制工序, 减小煤气体积, 减少鼓风机的吸入量, 降低功率。选用煤气初冷器, 尽量地降低初冷器的冷却温度, 才能实现上述目的。横管式初冷器替代立管式初冷器, 从80年代末开始应用, 在应用中取得了许多宝贵的经验,同时也暴露出了一些问题。

1.存在问题

(1)设备结垢, 传热系数降低, 水耗增加, 设备洗萘效果差对后续工段影响大。

(2)设备腐蚀速度快, 影响鼓风机的正常运转。

(3)横管初冷器下液管和冷凝液喷洒管堵塞严重, 设备阻力大, 严重影响了煤气系统的稳定运行。

2.设备结垢的原因及解决措施

2.1 设备结垢的原因

(1)冷却温度及水中盐的含量直接影响设备的结垢冷却水流速一定时, 水温越高, 垢沉积速度越快, 特别是换热器的壁温较高处, 或局部产生过热部位, 都会使水中微晶盐类的结晶过程温度高。

(2)冷却水质差

冷却水的硬度大, 含沙量高。水的硬度大造成初冷器换热表面上生成密实的碳酸盐沉积层。计算表明, 在换热表面上CaCO3 层的厚度由0.2mm增加到2mm使传热能力降低约20。使用含杂质多的冷却水, 会使冷却管的水缓区有大量的泥沙沉积, 造成粘泥生长, 冷却管内形成污垢。

2.2 采取的措施

(1)控制冷却水出水温度, 降低盐含量在生产过程中根据煤气量及初冷器上下段换热面积, 合理确定中低温水量, 防止初冷器上段或下段出现过负荷现象。设备选型应与冷却介质相匹配不宜过大, 反之换热面积偏大, 冷却水用量降低导致中温水的进出口温度升高。水的硬度超过(400 ~ 450) ×10-6 (CaCO3 计)时, 水温在40℃时已进入水结垢区, 若出口温度过高会加剧钙、镁水垢的生成。因此要严格控制,保证中温水出口温度不高于45℃。由于水经过不断地蒸发和浓缩, 使水中的盐类浓度不断变大, 达到饱和或过饱和程度。同时水中又含有悬浮物、胶体等杂质, 在较高的温度下易在管道内壁析出固相的沉淀物(硅酸盐水垢、硫酸盐水垢、碳酸盐水垢)。因此需要根据循环水的化验结果定期进行排污与补水工作, 以降低循环水中盐类含量。

(2)对冷却用水进行水质稳定处理

含沙大的水质应安装除沙装置, 可根据生产实际状况增设除沙罐或过滤装置以防止设备结垢, 对循环冷却用水追加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂, 也可安装静电处理仪, 对冷却用水进行稳定处理。开路冷却用水出口温度达到结垢区时, 可在设备水进口安装静电处理仪, 由高压静电使水分子鸡化, 达到阻垢的目的。


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