初冷器制作技术协议

一、设备用途及主要功能描述

初冷器是用于冷却焦炉煤气的换热设备，其结构形式为高塔式管壳换热器，壳程侧介质为焦炉煤气，管侧介质为循环水(制冷水)，管侧分为两段，上段为循环水，下段为制冷水。

二、初冷器技术条件及数据（见附表）

1、本设备参照GB/T151-2014《热交换器》、JB/T4710-2005《钢制塔式容器》及相关标准进行制造、检验和验收。

2、换热管采用GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》，安装前换热管进行抽样检查，合格后方可安装为换热管。

3、管板允许拼接，焊后应校平，管板平面度公差在3000×3000范围内不大于4mm，拼接焊缝边缘与管孔边缘的距离不得小于100mm。

4、焊接采用电焊，焊条牌：J422。

5、焊接接头型式及尺寸除图中注明外，其余按HG/T20583-2011中规定,角焊缝的腰高按较薄板的厚度，法兰（及补强圈）的焊接按相应标准规定。

6、由于现场的限制，壳体在乙方厂内分段制造，运至现场进行组装，组装时，相邻段间的对口错边量不得大于2mm。

7、管板与换热管的连接型式为胀接。

8、初冷器塔体的垂直度允差为1/1000塔高。

9、初冷器制造完毕、换热管胀接后，壳程以0.03MPa（表压）压缩空气进行气密性试验，试验时，在焊接接头、换热管与管板胀接处涂肥皂水进行渗透试验；管程以0.5MPa（表压）进行试验，管板与管箱无变形，无泄漏为合格。

10、设备制作完毕后外表面防腐为铁红防锈漆两遍，中灰色面漆两遍。

11、初冷器制造加工完成，检验试验合格后，出具产品质量证明书。

12、换热管采购时定尺采购，壳体自行加工制作，选择合格匹配的焊材焊接。

13、严格按照需方要求标准进行制造加工，在购买材料时，必须选择合格供货商，板材、管材必须带有材质证明单。

14、采用二氧化碳保护焊和手弧焊焊接，为确保焊接质量，对接焊口必须打磨45度角破口再进行焊接；

15、焊材必须购买知名厂家，必须带有合格证的焊材；

16、设备所用主材和辅材必须严格按设计图纸安装施工，并出据材料质量检验报告。

四、设备制作流程及注意事项

1、主材备料

管板（20毫米厚，材质根据图纸）Q235-B先下因为要机加工（钻孔）要点必须角尺（管板）；无缝管定尺采购。
2、水箱框底座和水箱盖焊接

要点是在焊接时防止变形所以要翻身（框箱），同时为防止尺寸不一致要做好定位。
3、水箱盖的卷板（10毫米）

卷板时一定要注意R板的弧度一致，高度一致。（140-150毫米最佳）

4、侧板下料和拼接

侧板下料要角尺，拼接时板面要平。
5、水箱框与管板的拼接

焊接过程中一定要注意焊接起头必须在框箱过角处开始（包角），为箱体气压做准备（不容易流气）
6、箱体拼接

拼接箱体是一定要注意安全。先把已焊接好的管板和水箱框翻身，让水箱框的面在底下，再在管板上弹好线和打上洋冲眼，然后用20吨的行车和10吨行车把侧板吊过来，关键人要在侧板的两头。当侧板到位时先点断焊，在用槽钢打直角用已固定侧板。当上第二块侧板是也用同样方法，到位后中间用直径60的开口管焊接在侧板上的筋板（侧板里面的一面有150*10的加强筋板）接下来上上面的管板，注意对接时箱体里面人和外面一定要配合好。
7、底座和压板.顶盖

上好底座和压板和顶盖后箱体基本到位，注意焊接顺序使先里再外。

8、初冷器壳体制作完成后，分段汽运至甲方现场。

9、装管

在初冷器管板两侧搭设升降平台，在做好安全保障的前提下，穿管及胀接工作由下而上进行。

1、装管前应将管孔和管子已锉磨的胀接面清扫干净。

2、装管前检测管板的平直度以及测量对应两管孔之间的距离。

3、装管时，对长度相同的管子，应按已量得管孔直经和管子胀接段的外径进行选配，管子与管孔间的间隙不超过1.7毫米。

4、多根管子整体吊装进行穿管。

5、管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正方可继续插入。

6、管端伸出管孔的长度2mm-5mm，同一端面伸出长度应一致。

7、待一管箱换热管装满后，经检查无误,自上而下实行胀接。

10、胀管

①管子安装后应随即进行胀接。胀接应由中间介向两边胀接。

②胀管工作宜在环境温度为５℃以上时进行。

③胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。

④管子的胀管率应控制在1-1.9％范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最初胀管率不超过1.9％。

⑤施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。

⑥胀管时应指定专人，认真记录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺，测内径应使用内径千分尺。求实际胀管率，不一定对每个管头都进行计算，可选择其中若干典型，一般计算数不少于总数的10％。

⑦胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工序完成。固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米。

胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。

11、胀管质量的检验

①管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。

②胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑；不得有切口和沟槽。

③胀口不得有扁挤和过胀现象。

④胀管工作完成后，通过蒸汽试验对胀口进行统一检查。

（11）换热管胀接完毕，按照图纸要求对壳程进行气密性试验，试验压力为0.03Mpa，用蒸汽打压，并用肥皂水检查泄露情况，保压30分钟，无泄漏为合格。

（12）气密性试验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好。

（13）对管程进行水压试验，试验压力为0.5Mpa，保压30分钟，设备无渗漏为合格。

（14）两次压力试验均由双方派出检验人员共同验收签字确认。

（15）施工结束，乙方负责清理施工现场。

12、主要的安全措施

初冷器施工安全主要涉及到高空作业和吊装作业及动火作业。整个现场涉终到施工用电、气割焊接动火作业，施工过程中要严格按照各项安全操作规程进行。

13、高空作业安全注意事项

⑴高空作业人员必须进行体检，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。睡眠不足和酗酒人员禁止高处作业。

⑵高处作业的工具、设施（直爬梯、吊篮及各种脚手架）、防护用品必须事先进行检查，材料、物品必须堆放平稳，工具要系安全绳，用后放入安全袋，不得抛掷。

⑶2m以上高处作业必须佩戴安全带，扣好保险钩；不得在未经固定的结构上拴系绳索；高处作业穿戴要利落，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、硬底鞋、喇叭裤从事高空作业；不得在无防护的有安全危险构件上行走。

⑷严禁乱扔杂物、杂件，拆除的管件、废料要及时清理并按甲方要求放置到指定位置，必要时设立安全网，并安排监护人员维护现场。

14、吊装作业安全注意事项

⑴吊装时应由专业起重工统一指挥，信号明确，坚持“十不吊”。

⑵正确使用起重机械，施工前仔细检查各种吊装工机具，如：滑轮组、钢绳、卡环等，发现问题及时更换。在吊装前要进行试车，确保万无一失。

⑶用作吊装用的结构部位必须认真检查，认定其稳定性，必要时应加固使其达到吊装要求。空中变换角度时，吊点、重心必须准确，物件静止时，必须临时加固，吊装时，施工人员要远离吊物，防止吊运中物体挤、撞。

⑷构件倒运时，要及时同甲方做好沟通协调工作，并在倒运区域内设置防护安全隔离带，禁止与施工无关人员进入施工作业区域。在倒运的过程中，要安排专人进行指挥和调控。

15、施工用电

(1)业主车间不得乱接乱搭，服从业主单位施工用电管理。

(2)电工操作人员必须持证上岗，电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。

(3) 所有漏电保护开关要灵敏可靠，电线应无破损，插头、插座、电气开关应完好，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。

(4) 各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，将电开关箱锁好。严禁接地、接零混用、混接。

(5) 电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换。

(6) 施工现场使用的各种电缆，电工应经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线应及时回收更换。

(7) 施工作业使用碘钨灯作照明时，室外使用灯杆≥3米，室内使用灯杆≥2.4米，灯线必须使用防水橡胶三芯铜线，碘钨灯壳必须做接零，严禁使用金属杆做灯杆。

(8) 雨后、大风、台风、阴雨季节、停工、停电、节假日后的电源线、电缆线、配电箱、开关箱，必须经过电工检查合格后方可使用。

16、动火安全注意事项

1、办理好施工动火作业票,经专业人员检测确认无易燃易爆气体后方可动火。

2、喷淋水管到位，以便喷淋地面等降低着火点。

3、安全监护人员到位，按时巡查提供数据以便于采取措施避免意外事故的发生。

4、准备灭火器，以便意外火点的紧急扑救。

5、搭设脚手架、防火布等防治火花飞溅。

6、随时检测风向、风力等，当风向或风力对施工动火存在安全隐患时应立即停止动火施工。

17、其它注意事项

1．进行现场作业人员，必须戴好安全帽，系好下颚带，穿好工作服，系好安全带。

2．酒后严禁进入现场，并不得在施工现场嬉戏打闹。

3．焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证上岗。

4．交叉作业应相互关照，做到“三不伤害”；严格按规程操作，安全措施未到位，不得野蛮作业。

5．氧气和乙炔气体要有严格的安全防护措施，乙炔瓶应装有防爆回火装置，安全距离大于5米，与明火距离大于10米，设专人看管，乙炔表要装有防爆回火装置。

6．安全员必须在班前做好安全交底及安全措施的落实，做好班中安全监督记录，发现违章作业人员，严格按规定对其实行处理。

7．切割机、砂轮机必须设有安全防护罩。机械设备不得带病作业和超负荷运转，设备管理员要定期检查，排除隐患。使用电动工具和气割人员要带好绝缘手套和防护眼镜

8．作业区内禁止乱扔、乱堆、乱放，做到工完、料尽、场清。

18、项目检查的组织形式

㈠班前检查：由各施工班组长及专（兼）职安全员组织的上班（交接班）前针对不同施工部位的安全检查；

㈡专项检查：由项目部专职安全员组织的、有相关班组安全员参加的为保障安全生产的特殊要求所进行的检查。专项检查是针对特种作业、特种设备、特种场所进行的检查，如电焊、起重设备、运输车辆等。冬季的防火、防寒防冻；夏季的防汛、防高温盛暑、防台风。

㈢定期及不定期检查：由项目部组织的班组组长等有关人员参加对所辖范围进行安全检查。该项检查每月不少于两次

㈣安全巡视：主要为公司或项目部主要负责人，利用对工程进行的其它活动时的一种检查途径，

19、安全检查的内容

㈠安全检查除安全达标检查外、主要是四个方面：一是查人（人的不安全行为）；二是查物（物的不安全状态）；三是查资料（看资料是否齐全）；四是查文明施工（主要查“场容场貌”、“工地卫生”、“文明建设”、“环境保护”的实施）。检查的依据，按照国家建设部JCJ59—99《建筑施工安全检查标准》和业主方及公司制订的有关规定。

㈡施工现场作业人员严禁在工作时间内喝酒，特种作业人员必须持证上岗。严格遵守安全生纪律和安全技术操作规程，不得违章作业和违章指挥。

㈢查隐患，查安全工器具重点检查：

（1）现场设施：井、坑、洞、盖板，栏杆，保温、照明、通风完好情况。

（2）机械设备的防护罩、壳，各种气瓶、压力容器、化学用品等的使用管理情况。

（3）电气设备预试、校验是否如期进行。

（4）安全工器具的配置、定期试验情况，起重工器具、电气工器具、机械工器具是否存在缺。

20、安全隐患排查

㈠隐患排查职责分工： 项目经理是管辖范围内的重大隐患排查处理的第一责任人，各施工班组长是本队施工区域内隐患排查处理的第一责任人，项目部专职安全员是检查落实的主要责任人。

㈡隐患的分类及处理分工

⑴高空、临边、临孔（井）作业、机械及气焊（割）、电焊等一般性作业区的安全隐患由各施工班组负责人及安全员负责处理

⑵施工用电安全隐患由项目部专职电工统一负责；

⑶易燃、易爆（窒息）等重大安全隐患由项目部项目经理及专职安全员负责。

⑷对于项目部无法解决的重大隐患，上报公司领导，由公司领导主持召开专题会议协调处理，项目部负责落实。

21、危险源辨识及应对措施（见附表）

由项目部牵头组织二级项目部参与针对上述危险源，共同编制统一的《安全事故救援预案》；同时要做到“三落实”、“二配备”（即组织落实、定点医院落实、救护技能培训计划落实；配备一定数量救援器材、配备交通运输工具）。

1、应急组织机构与职责

1.1应急救援领导小组与职责

项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由公司副经理、公司总工程师组成。项目经理是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。

1.2应急小组下设机构职责

（1）抢险组：主要职责是组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。

（2）安全保卫组：主要职责是负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。

（3）后勤保障部：主要职责是负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。

（4）医疗救护组：主要职责是负责现场伤员的救护等工作。

（5）善后处理组：主要职责是负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。

（6）事故调查组：主要职责是负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。

5.1.3应急小组工作划分

⑴应急小组要熟悉了解施工现场布置，经常检查现场通道的畅通状况，并对事故可能产生的后果要有充分的准备。发生紧急情况时能直扑现场果断处置。

⑵特大工伤事故：发生特大工伤事故的单位要立即组织抢救工作，以最快的速度逐级上报，项目部应急领导小组在接到特大事故单位报告后，要及时赶赴事故现场，协助事故单位抢救伤员，联系医院。

⑶特大火灾事故：发生特大火灾事故的单位要立即报火警“119”，项目部应急救援领导小组要积极协助事故单位组织相应的人员、灭火器材进行救援工作，对伤亡人员要及时送往医院。

⑷特大交通事故：在施工现场、办公区域发生的交通事故，造成伤亡的，事故单位（肇事人）要立即报警，保护事故现场，应急领导小组要及时赶赴事故现场，配合交通部门组织抢救伤员，送往附近医院，并通知保险公司介入。

23、应急物资及装备

（1）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；

（2）灭火剂：水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉、惰性气体等；

（3）灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；

（4）简易灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等；

（5）消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等；

24、管板管孔、管子的相关质量认定

1、管孔不得有砂眼、凹痕、过滤毛刺和贯通纵向划痕，环形槽外或两槽间的局部纵向刻痕深度、宽度均不得大于O.15mm。孔壁处理至露出金属光泽，孔壁不得有油迹。

2、管子表面不得有斑疤、孔眼、裂纹和重皮，管端胀接部位不得有纵向沟纹，横向沟纹其深度不得超过壁厚的1/10。

3、管子胀接表面处需两倍于管板厚度范围内修磨至出现金属光泽，修磨的量不大于0.2mm，表面不得有油迹。

4、管子硬度≥管板硬度时，管端150-2OOmm范围内须做退火处理(上端退火时须将另一端堵塞)均匀地加热至600-650℃保温10-15分钟。炉中冷却加热温度不得超过700℃，如果胀接端外表的硬度低于HBl70，同时低于管壁处硬度时，亦可不进行返火。

25、自检

1、有漏胀的及时补胀。

2、有过胀或胀裂管子时须及时更换胀接。

胀过现象:

胀与未胀部分直径相差很大,从管内外均可看出显著的过胀痕迹,管孔边缘被挤突产生局部的塑性变形。

3、管子伸出管孔长度不足规定值时,换新管胀接。

五、设备现场安装流程

1、由底座开始进行焊接组装，焊接标准NB/T47015-2011。

2、安装换热管，进行胀接。
3、气压：壳程气压试验0.03MPa，在管口及组装焊缝处，用肥皂水试漏，无泄漏为合格。

4、使用汽车吊安装水箱盖。

5、水压试验，管程内通循环水0.55MPa，观察水箱盖，下部人孔内，无泄漏为合格。
6、与相邻设备的平台进行连接。

六、质量要求

1、严格按照设计图纸规定选择焊接材料和焊接工艺装备，根据需方工艺要求由乙方提供管口方位布置图及基本布置图；设备所有管口方位和尺寸要符合甲方工艺要求，以便安装工艺管道。

2、本体各部所有材料应符合规定的化学成分及机械性能。选用材料应有生产厂家提供的质量证明书。

3、各工艺制造过程均应按图纸要求进行检验，检验合格后方可进入下道工序。

4、分段制造现场组装时，终冷器对口错边量不得大于2mm，塔体直线度充差不超过1/1000，安装后的垂直度允差为24mm，主要管口位置尺寸偏差±5mm。

5、设备制造安装完毕后应对壳程、管程分别进行气密性试验和水压试验，试验过程和结果应符合标准要求。

6、设备最终检验合格后，外表面应进行手工除锈，除锈合格后涂底漆两道，防锈漆两道，底漆使用铁红防锈漆，面漆使用中灰色面漆。

7、设备质保期为设备投用后24个月。

七、质量保证措施

1、供方应按初冷器生产标准建立完善的质量保证体系。

2、供方具备全套设备的加工能力和对应的各道工序检验、试验手段，并建立完备的检验、试验制度和内控质量检查标准。

3、产品出厂后，供方替代向客户提供有关质量保证的各项文件：

（1）  外购材料的合格证书。

（2）  外购配件的说明书、合格证。

（3）  质保书、合格证。

4、供方负责解决设备在出厂检验、交付、安装、调试。

5、在合同规定的质保期内，因制造及安装质量问题而发生的损坏而不能正常工作时供方应免费为需方修理和解决。

6、供方在制造和检验的关键过程中，应通知需方去现场检查验收。

八、技术服务

1、供方责任包括从采购、制造、检验、运输、安装、交付的整个过程。

2、供方保证设备安装调试和运行过程中损坏或有缺陷的零部件方便地得到修理和免费更换。

3、供方安排专职安全人员负责施工安全工作，需方给予配合。

4、根据施工要求，供方应负责现场设备安装工作。

5、设备在质保期内发生质量和技术问题供方能及时向用户提供技术服务和备品备件。

6、在设备使用过程中，供方有责任继续履行及时服务职责，并在需方需要时以优惠价格及条件提供产品所需的各种备品备件。

7、需方负责提供制作初冷器平台所需要的材料，供方负责初冷器平台的制作和安装。

九、施工管理及安全：

1、现场施工期间，必须有专责安全员，防止出现质量问题及安全事故。

2、施工人员进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带。

3、焊接人员必须持证上岗，严禁无证操作，严格按照操作规程进行施工。

4、施工人员必须爱护施工中的材料、工器具及设备，注意轻搬轻放，防止造成设备损坏。

5、供方在施工现场必须服从甲方公司的管理规定，如办理出门证、动火证等。

6、需方有监督抽查设备制作过程中质量控制的权力。

十、制作工期与资料交付

1、制作工期：65天，现场安装工期：25天。

2、施工完成后，乙方交付竣工图一份、各种材料合格证以及各种检查、打压试验报告等竣工资料及交付其它应交付的资料。